Pengeluaran papan litar peringkat tinggi PCB bukan sahaja memerlukan pelaburan yang lebih tinggi dalam teknologi dan peralatan, tetapi juga memerlukan pengumpulan pengalaman juruteknik dan kakitangan pengeluaran. Ia lebih sukar untuk diproses daripada papan litar berbilang lapisan tradisional, dan keperluan kualiti dan kebolehpercayaannya adalah tinggi.
1. Pemilihan bahan
Dengan pembangunan komponen elektronik berprestasi tinggi dan pelbagai fungsi, serta penghantaran isyarat frekuensi tinggi dan berkelajuan tinggi, bahan litar elektronik dikehendaki mempunyai pemalar dielektrik yang rendah dan kehilangan dielektrik, serta CTE yang rendah dan penyerapan air yang rendah . kadar dan bahan CCL berprestasi tinggi yang lebih baik untuk memenuhi keperluan pemprosesan dan kebolehpercayaan papan bertingkat tinggi.
2. Reka bentuk struktur berlapis
Faktor utama yang dipertimbangkan dalam reka bentuk struktur berlamina ialah rintangan haba, voltan tahan, jumlah pengisian gam dan ketebalan lapisan dielektrik, dsb. Prinsip berikut harus diikuti:
(1) Pengeluar prepreg dan papan teras mestilah konsisten.
(2) Apabila pelanggan memerlukan kepingan TG tinggi, papan teras dan prepreg mesti menggunakan bahan TG tinggi yang sepadan.
(3) Substrat lapisan dalam ialah 3OZ atau lebih tinggi, dan prepreg dengan kandungan resin yang tinggi dipilih.
(4) Jika pelanggan tidak mempunyai keperluan khas, toleransi ketebalan lapisan dielektrik interlayer biasanya dikawal oleh +/-10%. Untuk plat impedans, toleransi ketebalan dielektrik dikawal oleh toleransi kelas IPC-4101 C/M.
3. Kawalan penjajaran antara lapisan
Ketepatan pampasan saiz papan teras lapisan dalam dan kawalan saiz pengeluaran perlu diberi pampasan dengan tepat untuk saiz grafik setiap lapisan papan bertingkat tinggi melalui data yang dikumpul semasa pengeluaran dan pengalaman data sejarah untuk tertentu. tempoh masa untuk memastikan pengembangan dan pengecutan papan teras setiap lapisan. konsisten.
4. Teknologi litar lapisan dalam
Untuk pengeluaran papan bertingkat tinggi, mesin pengimejan langsung laser (LDI) boleh diperkenalkan untuk meningkatkan keupayaan analisis grafik. Untuk meningkatkan keupayaan goresan garisan, adalah perlu untuk memberikan pampasan yang sesuai kepada lebar garisan dan pad dalam reka bentuk kejuruteraan, dan mengesahkan sama ada pampasan reka bentuk lebar garis lapisan dalam, jarak garisan, saiz cincin pengasingan, talian bebas, dan jarak lubang ke talian adalah munasabah, jika tidak, tukar reka bentuk kejuruteraan.
5. Proses menekan
Pada masa ini, kaedah penentududukan antara lapisan sebelum laminasi terutamanya termasuk: penentududukan empat slot (Pin LAM), leburan panas, rivet, leburan panas dan gabungan rivet. Struktur produk yang berbeza menggunakan kaedah kedudukan yang berbeza.
6. Proses penggerudian
Oleh kerana superposisi setiap lapisan, plat dan lapisan tembaga adalah sangat tebal, yang akan memakai mata gerudi secara serius dan mudah memecahkan bilah gerudi. Bilangan lubang, kelajuan jatuh dan kelajuan putaran hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya.
Masa siaran: Sep-26-2022